在薯片生产车间待过的人都知道，处理雪花粉、生淀粉、糖粉这些原料时，总会遇到一连串让人头疼的问题。有家从事食品研发、生产、销售的上市集团十大炒股配资平台，之前就被这些难题困扰了很久。
那时车间里主要靠人工配料，几个工人围着料堆忙得团团转，不仅劳动强度大，效率还上不去。更麻烦的是，人工称重时偶尔出现的几克偏差，都会影响薯片的酥脆度和口感。车间里粉尘到处飘，工人们得戴着厚厚的口罩，时间久了不仅不舒服，还存在安全隐患。生产负责人常说：“每天看着车间里的粉尘，就担心哪天出点安全问题。”
图片源于网络
后来，他们引入了一套薯片原料自动化配料输送系统，这些问题才慢慢得到解决。这套由广东维杰物料自动化系统有限公司定制的系统，专门针对 9 种粉体原料设计，从投料、暂存到称重、输送，整个流程都能自动完成。
现在走进车间，能看到 7 个大料投料站整齐地排列在原料区，旁边还有 1 个小料投料站，专门处理用量较少的原料。8 个暂存罐像一个个 “中转站”，把不同的原料分类存放，需要时再输送到 10 个称重罐里。这些称重罐大小不一，分别对应不同的工序需求，不管是大量的雪花粉，还是少量的调味粉，都能精准计量。
展开剩余53%图片源于网络
系统的输送能力也很可观，最长能把原料送到 60 米外的搅拌区，最高能输送到 3 米高的混合设备，每小时能处理 4 吨原料，刚好能跟上生产线的节奏。操作工人说：“以前我们三个人忙一上午才能配完的料，现在系统自动运行，一个人在操作台盯着就行，轻松多了。”
更让人安心的是，车间里的粉尘少了很多。系统配备了专门的除尘装置，原料输送时产生的粉尘被及时吸走，工人们不用再戴厚重的口罩，车间环境清爽了不少。
最关键的是安全性有了保障。这套系统已经通过了当地安全机构的防爆认证，从罐体到输送管道，从除尘器到控制系统，每个关键环节都装了专业的防爆装置。负责人笑着说：“现在晚上睡觉都踏实了，不用再担心原料输送时出安全问题。”
图片源于网络
对食品生产企业来说，稳定的品质和安全的环境同样重要。这套系统在提升效率的同时，让每批原料的配比都精准一致，薯片的口感更稳定了；车间环境规范后，工人的工作状态也越来越好。其实，很多食品企业在生产中都会遇到类似的原料处理问题十大炒股配资平台，这样的自动化系统或许能提供一些新的解决思路。
发布于：广东省熊猫配资提示：文章来自网络，不代表本站观点。
